覆层测厚仪（无损测量类仪器）可无损的测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。
涂镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛的应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
其技术原理分为：磁吸力测量原理、磁感应测量原理、电涡流测量原理等。
磁吸力测量原理：
**磁铁与导磁钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离，成一定比例关系，而这个距离也就是覆层的厚度。使用这一原理而生产的测厚仪，只要覆层与基材的到此率之差足够大时，就可以进行测量。鉴于大多数的工业品采用的是结构钢与热轧冷轧钢板冲压而成型的，所以磁性测厚仪应用范围相比其他测厚仪较为广泛。测厚仪基本结构是有磁钢，接力簧，标尺以及自停机构组成的。磁钢与被测物吸合之后，将测量簧在其后逐渐拉长，拉力逐渐增大，当拉力刚刚好大于吸力时，磁钢脱离的一瞬间记录下拉力的大小即可获得覆层厚度。
这种仪器的特点是操作简便、坚固耐用、不用电源，测量前无需校准，价格相对较低，适合用于车间现场质量的把控。
磁感应测量原理：
采用磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通量大小来测定覆层的厚度。也可以测定与之对应的磁阻大小来表示其覆层的厚度，覆层越厚，磁阻越大，磁通越小。李永磁感应原理的测厚仪，原则上可以有导磁基体上的非导磁覆层厚度，一般要求基材导磁率在500以上。如果覆层材料也有磁性，则要求与基材的导磁率之差足够大（如钢上镀镍）。当软芯上绕着线圈的测头放在被测样本上时，仪器会自动输出测试电流或测试信号。
早期的产品采用指针式表头，测量感应电动势值的大小，仪器将该信号放大之后来指示出覆层的厚度。近些年来的点怒设计，引入了微机，使得测量精度与重现性有了大幅度的提高。现代的磁感应测厚仪，分辨率则达到了0.1μm，允许误差达到1%，量程达10mm。
磁性原理测厚仪，用用来精确测量钢铁表面的油漆层，瓷、搪瓷防护层，塑料、橡胶覆盖层，包括镍铬在内的多种有色金属电镀层，以及化工石油待业的各种防腐型涂层。
电涡流测量原理：
高频交流信号在测头线圈中所产生的电磁场在测头靠近导体时，就在其中形成涡流，测头离导电基体越近，则涡流就越大，反射阻抗也越大。
这个反馈作用量，表现出了测头与导电基体之间的距离大小，也就是导电基体上非导电覆层厚度的大小。由于此类测头专用于测量非磁铁金属基材上的覆层厚度，所以通常称之为非磁性测头，非磁性测头采用高频材料所做的线圈铁芯，例如：铂镍合金或其它新材料。与磁感应原理所生产的涂层测厚仪相比较之下，主要的区别则是使用的测头不同，信号频率的不同，信号大小、标度关系的不同。与磁感应测厚仪一样，涡轮测厚仪也达到了0.1μm的分辨率，量程最高10mm的水平。
采用电涡流原理的测厚仪，原则上对所有导电体上的非导电体覆层均可测量，如航天航空器表面、车辆、家电、铝合金门窗及其它铝制品表面的漆，塑料涂层及阳极氧化膜。覆层材料有一定的导电性，通过校准同样也可以测量，但要求两者的导电率之比至少相差3~5倍（如铜上镀铬）。虽然钢铁基体是为导电体，但是这类检测还是采用磁性原理测量较为合适
激光测厚仪的测量原理：
使用两个激光传感器安装在被测物（纸张）上下方，将传感器固定在稳定的支架上，以确保两个传感器的激光能对在同一个点上，随着被测物件的移动，传感器则随着开始对其表面进行采样，分别测量出目标上下表面分别于上下成对的激光位移传感器距离，测量值通过端口传输到计算机上，再通过计算机上的测厚软件进行信息处理，得到目标的厚度值。
激光测厚仪的出现，大大提高了纸张等片材涂层测量的精度，尤其是在自动化生产线上，得到了广泛的应用。
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