依据标准ISO 2360，用振幅敏感涡流法可以无损地测量涂层厚度。 前提是基底材料导电但无磁性：如铜或铝等金属作为基底适用此方法。涂层本身必须是绝缘的，例如油漆层或塑料层。涡流法的主要应用之一是测量铝表面的阳极氧化膜。
物理原理及主要影响因素
根据振幅敏感涡流法进行测量的探头具有铁素体磁芯。通有高频交变电流的线圈绕在这个磁芯上，并在线圈周围产生高频交变磁场。
当探头靠近金属时，会在金属中产生交变电流（也称“涡流”）。该涡流反过来又会产生另一个交变磁场。由于第二个磁场方向与初始磁场方向相反，所以初始磁场被削弱，削弱的程度取决于探头和金属之间的距离。对于涂层样品，这个距离正好就对应了涂层的厚度。
测量过程中需要注意的事项
所有的电磁测量法都是通过比较的方法。也就是将测量信号与存储在设备中的特征曲线进行比较。为了得到正确的结果，特征曲线必须与当前条件相匹配，可通过校准来实现。
正确的校准才是关键！
涡流法测量的影响因素有：样品的电导率、形状、尺寸、以及表面粗糙度。当然，仪器的正确操作也至关重要！
电导率的影响
材料的电导率会影响涡流在其中的感应程度。不同种类的合金或不同的金属加工方式，其电导率都会有很大不同，温度的变化也会导致电导率发生变化。为了尽可能简化校准工作，Fischer的涡流探头具有电导率补偿功能。只需要在对应的材料上进行正常化校正（即零点校正），它们就能在很广的电导范围内提供正确的测量结果。
曲面的影响
实际上，大多数测量误差是由于样品的形状造成的。对于曲面，通过空间的磁场比例是不同的。例如，在平板上校准仪器，在凹面上测量会导致测量结果偏低，而在凸面上测量会导致测量结果偏高。 这种方式造成的误差可能是实际值的数倍！
曲面的影响
直接以曲面样品进行校准是个不错的方法。但即这里，Fischer有一种省时省力的方法：曲率补偿探头。 使用这种特殊的探头，即使仪器是在平板上校准的，在半径大于等于2毫米的曲面上进行测量时也没有偏差。
小样品或薄样品的影响
如果样品很小或很薄，也会产生类似的效果。 在这种情况下，磁场同样会延伸到样品之外的空间区域，从而影响测量结果。 为避免这些误差，应始终在无涂层的实际工件基材上进行校准。
粗糙度的影响
对于粗糙表面，测量结果可能会失真，这取决于探针是放置在粗糙轮廓的“谷”还是“峰”上。这样的测量结果差异会很大，建议通过多次重复测量取平均值来得到一个稳定的结果。 一般来说，只有当涂层厚度至少是粗糙度峰值的两倍以上时，在粗糙表面上测量涂层厚度才有意义。
为了获得更好的精度，Fischer提供了大触点的探头以及双触点探头。这些探头能覆盖粗糙表面，从而减少了测量值的离散性。
操作人员的影响
最后重要一点，仪器的操作方式也是一个主要的影响因素。确保探头始终垂直接触被测面，且不受外力。为了获得更准确的测量值，还可以借助测量台来使探头自动接触样品。
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